第一：企業(yè)內部建立全面質量(TQC)機構網絡，作到質量反饋及時、準確挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。

第二：確保檢測維修儀器設備的精確產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規(guī)定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

第三：質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及時規(guī)范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢查，從而監(jiān)控其運行狀態(tài)。因此在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發(fā)現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。

第四：質量部要制訂必要的有關質量的規(guī)章制度和本部門的工作責任制通過法規(guī)來約束人為可以避免的質量事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業(yè)內部專設每月質量獎。

第五：管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還采取元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發(fā)現合格率達不到國標要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案的措施。